惠州游乐设施焊缝检测 游乐设备磁粉探伤检测

无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。
吊钩是起重机设备十分关键的受力部件，其发生危险会造成起重物体的跌落，吊钩使用到一定年限应考虑报废处理，每年的吊钩无损检测探伤-磁粉检测探伤是必不可少的，理论计算只能保证制造期间是安全的，在使用过程中，以及使用到一定实际后，有可能产生疲劳裂纹，即使制造检验也是必不可缺少的，在实际探伤过程中经常有裂纹的存在，这是不允许的，国家应该制定更为严格的规定，力保特种设备的安全，保障生命财产安全。

机械设备零件无损检测方法：
渗透检测：常用于零件表面开口缺陷进行检测
磁粉检测：主要用于检测零件的表面缺陷，常用于铁磁材料零件的检测
声检测：使用得比较广泛，主要用于检测零件的内部缺陷，尤其是对裂纹、分层及叠层等平面缺陷进行检测，一般会与磁粉检测相配合，检测零件的表面及内部缺陷。
射线检测：用于检测零件的内部缺陷，因对产品的形状规格有一定的要求，使用的范围亚于声检测。

焊缝中常见缺陷　　焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。　 　1.气孔　　气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。　　 2.未焊透　　未焊透是指焊接接头部分金属未熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不当(如坡口角度过小，根部间际过小或钝边过大等)。未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。

铸件、锻件无损检测标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》 GB 11345-89 《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》无损检测的一些标准： GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测 GB/T 28705-2012 无损检测脉冲涡流检测方法 GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法 GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件 GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩声导波检测方法 GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级
检测产品
特种设备：锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，大型游乐设施，升降机
五金铸件：铝镁合金铸件，铸铁，铸铝，五金加工件
焊缝焊道：管道焊接，钢结构，对接缝，船舶，集装箱
机械零部件：金属材料，汽车配件，飞机配件
钢结构无损检测：路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、场等
原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测
广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等
铸件零件声波检测-机械设备零件无损检测