检测目的

品质分级与贸易定价：根据化学成分和物理性能对铁粉进行牌号划分，是交易的核心依据。

工艺适应性评估：确保铁粉满足特定生产工艺（如压制成形、注射成形、焊接）的要求。

质量控制与稳定性：保证不同批次铁粉质量的一致性和稳定性。

失效分析：当Zui终产品出现问题时，追溯是否为铁粉原料所致。

核心检测项目

铁粉的检测通常分为化学成分分析和物理性能测试两大部分。

1. 化学成分分析

主含量：

全铁含量：Zui重要的计价和品质指标。

关键杂质元素：

碳、硅、锰、磷、硫：这是钢铁材料的“五大元素”，对铁粉的烧结性能、力学性能和Zui终产品的强度、硬度有决定性影响。

氧含量：影响压制性和烧结活性，过高会降低产品强度和韧性。

酸不溶物：主要来自二氧化硅等难溶杂质，影响纯度。

其他微量元素：如铜、铬、镍、钼等，可能是有意添加的合金元素，也可能是来自原料的有害杂质。

2. 物理性能测试（粉末特性）

粒度分布：

重要性：直接影响粉末的流动性、填充密度、压制成形性和烧结收缩率。

检测方法：激光衍射法。

松装密度与振实密度：

松装密度：粉末自然填充单位体积的质量。影响模具设计和包装成本。

振实密度：粉末经过振动后达到的Zui密实状态下的密度。两者比值可反映粉末的压缩性。

流动性：

重要性：对于自动压制生产线至关重要，流动性差会导致送粉不均、产品密度不一致。

检测方法：霍尔流速计，测量50克粉末通过标准漏斗所需的时间（秒/50克）。

压缩性：

重要性：衡量铁粉在特定压力下被压缩的能力，通常以在标准压力下的压坯密度表示。

成形性：

重要性：衡量压坯在脱模后保持其形状的能力，通常以压坯的强度（转鼓指数）表示。

比表面积：

与粉末的反应活性和烧结性能相关。

颗粒形貌：

重要性：影响粉末的压制和烧结行为。

检测方法：扫描电子显微镜观察。分为不规则状（还原铁粉）、球形（雾化铁粉）、树枝状等。

主要检测方法与技术

1. 化学成分分析主力方法

碳硫分析仪：专门用于jingque测定碳和硫的含量。

氧氮氢分析仪：专门用于jingque测定氧、氮、氢的含量。

X射线荧光光谱法：

地位：主量、次量元素分析的juedui主力。

优点：快速、无损、精度高，可同时分析Fe, Si, Mn, P, Cu, Cr, Ni等多种元素。

制样：通常采用粉末硼酸镶边压片法或玻璃熔片法。

电感耦合等离子体发射光谱法：

地位：微量元素分析的主力。

优点：检测下限低，可同时分析多种杂质元素。

前处理：需用酸（如、硝酸）消解样品。

2. 物理性能检测方法

激光衍射粒度分析仪：测量粒度分布。

霍尔流速计：测量流动性。

松装密度与振实密度测试仪。

扫描电子显微镜：观察颗粒形貌。

BET比表面积分析仪。