河源石英砂滤料成分化验 硅含量检测

将石英砂滤料样品用蒸馏水洗净，在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g置于500ml烧杯中，加入 1十1 盐酸(1 体积分析纯盐酸与 1 体积蒸馏水混合)l60mL(使样品完全浸没)， 在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡 30 min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失)，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。

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把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在 105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。
石英砂滤料监测过程中的盐酸可溶率是按公式计算的
      盐酸可溶率按式(A1)计算。
           盐酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100      (A1)
    式中 G——加盐酸前样品的质量，g；
       G1——加盐酸后样品的质量，g；
    A.3.7 筛分
  称取干燥的石英砂滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的上一只筛上，底盘放在下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%，作为筛分终点。

然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。

1.粉碎率和磨损率：称取经洗净干枯并议决筛孔径1mm而扣留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。参加6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量议决筛孔径0.25mm的样品格量和扣留于筛孔径0.25mm筛上的样品格量。

　　2.粉碎率和磨损率分别按式（Al）和式（A2）谋略；粉碎率（％）=G1/G×100 (A1) ；磨损率(%)=G2/G×100 (A2) ；式中:G1――孔径0.25mm筛上的样品格量，g；G2――孔径0.25mm筛下的样品格量，g；G――样品的总质量，g。

　　3.密度：向李氏比重瓶中参加煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1℃恒温水槽中静置1h后，调剂水面准确瞄准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，议决长颈玻璃漏斗徐徐参加洗净干枯的砂滤料样品50g，边加边向上提拔漏斗，制止漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记载瓶中水面刻度体积。

　　4.样品的密度按式（A3）谋略；r = G/V （A3）；式中：r ――样品的密度，g/cm3；G――样品的质量，g；V――加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。

　　5.含泥量：称取干枯滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，参加净水，充足搅拌5min浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水徐徐倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操纵经过中，应制止砂粒亏损。再向筒中参加净水，重复上述操纵，直至筒中的水清晰为止。用水冲洗扣留在筛上的颗粒，并将筛放在水中往返摇晃，以充足洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上扣留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入珐琅盘中，置于105～l10℃的干枯箱中干枯至恒量。

　　6.含泥量按式（A4）谋略；含泥量（％）=（G-G1）/G×l00 （A4）；式中：G――淘洗前样品的质量，g：G1――淘洗后样品的质量，g。

四、轻物质含量：

　　1.配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再参加1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解经过中将放热使溶液温度抬高），待冷却至室温后，取局部溶液到入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再参加必定量的水，搅拌、搀和匀称，再测其相对密度，直至溶液相对密度到达要求数值为止。

　　2.称取干枯滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充足搅拌5min后，将浮起的轻物质连同局部氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料外观相距2～3cm时即中断倒出）,轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液议决筛网流入另一容器，再将议决筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述经过，直至无轻物质浮起为止。

　　3.用净水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～1l0℃的干枯箱中干枯至恒量。

　　4.轻物质含量按式(A5）谋略；轻物质（％）=G1/G×100 （A5）；式中G――干枯滤料样品的质量，g；G1――干枯的轻物质的质量，g。

五、灼烧减量：

　　称取干枯滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在850±100℃高温下灼烧30min，冷却后称量。

　　1.灼烧减量按式（A6）谋略；灼烧减量（%）=(G-G1)/G×l00 （A6）

　　2.式中:G――灼烧前干枯样品的质量，g；G1一－灼烧后样品的质量，g。

六、盐酸可溶率：

　　将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干枯箱中干枯至恒量。称取洗净干枯样品50g，置于500mL烧杯中，参加1+1盐酸（1体积剖析纯盐酸与1体积蒸馏水搀和）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待中断发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水再三洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检讨洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干枯箱中干枯至恒量。

　　1.盐酸可溶率按式（A7）谋略；盐酸可溶串率(％）=(G-G1)/G×100 (A7) 

　　2.式中:G――加盐酸前样品的质量，g；G1――加盐酸后样品的质量，g。

七、筛分：

　　称取干枯的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的依次从上到下套在一起）的Zui上一只筛上，底盘放在Zui下部。然后关上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内议决筛的样品格量小于样品的总质量的0.1％，作为筛分终点。然后称出每只筛上扣留的滤料质量，按表A1填写和谋略所得完结，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以议决该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分弧线。依照筛分弧线确定石英砂滤料的有用粒径和不匀称系数。

八、砾石密度：

　　砾石密度的测定，根据砾石承托料的铺料条理及粒径范畴分组测定。测定前将样品洗净和干枯至恒量，并按下述程序分别测定。

　　1.粒径2～4mm的样品，根据本磨练办法A.3.2条的规矩测定。

　　2.粒径4～8mm或8～16mm的样品，称取300g，徐徐参加盛有250mL（V1）煮沸并冷却至20℃左右水的500mL量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记载量筒中水面刻度体积（V2）。

　　3.粒径16～32mm的样品，称取量为1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒径32～64mm的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，根据上述办法测定。

　　4.砾石的密度按式（A8）谋略；r = G(V2-V1) （A8）。

　　5.式中:r ――样品的密度，g/cm3；G――样品的质量，g；

　　6.V1――加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；V2――加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。