中山钢材无损探伤检测机构,金属磁粉探伤检验
探伤方法 |
优点 |
缺点 |
适用范围 |
射线探伤 |
1.适用于几乎所有材料 2.探伤结果(底片)显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以检测
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1.检验成本较高 2.对裂纹类缺陷有方向性限制 3.需考虑安全防护问题(如X,γ射线的传播) |
检测铸件及焊接件等构件内部缺陷,特别是体积型缺陷(即具有一定空间分布的缺陷) |
磁粉探伤 |
1.直观显示缺陷的形状、位置、大小 2.灵敏度高,可检缺陷小宽度约为1μm 3.几乎不受试件大小和形状的限制 4.检测速度快、工艺简单、费用低廉 5.操作简便、仪器便于携带 |
1. 只能用于铁磁性材料 2. 只能发现表面和近表面缺陷 3. 对缺陷方向性敏感 4. 能知道缺陷的位置和表面长度,但不知道缺陷的深度 |
检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷(如裂纹) |
渗透探伤 |
1.设备简单,操作简便,投资小 2.效率高(对复杂试件也只需一次检验) 3.适用范围广(对表面缺陷,一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制) |
1.只能检测开口于表面的缺陷,且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸 2.无法或难以检查多孔的材料,检测结果受试件表面粗糙度影响 3.难于定量控制检验操作程序,多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度 |
用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种 探伤方法优点缺点适用范围射线探伤1.适用于几乎所有材料 2.探伤结果(底片)显示直观、便于分析3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以检测 1.检验成本较高2.对裂纹类缺陷有方向性限制3.需考虑安全防护问题(如X,γ射线的传播)检测铸件及焊接件等构件内部缺陷,特别是体积型缺陷(即具有一定空间分布的缺陷)磁粉探伤1.直观显示缺陷的形状、位置、大小 2.灵敏度高,可检缺陷小宽度约为1μm3.几乎不受试件大小和形状的限制 4.检测速度快、工艺简单、费用低廉 5.操作简便、仪器便于携带1. 只能用于铁磁性材料 2. 只能发现表面和近表面缺陷3. 对缺陷方向性敏感 4. 能知道缺陷的位置和表面长度,但不知道缺陷的深度检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷(如裂纹)渗透探伤1.设备简单,操作简便,投资小2.效率高(对复杂试件也只需一次检验)3.适用范围广(对表面缺陷,一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)1.只能检测开口于表面的缺陷,且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸2.无法或难以检查多孔的材料,检测结果受试件表面粗糙度影响3.难于定量控制检验操作程序,多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷涡流探伤1.适于自动化检测(可直接以电信号输出)2.非接触式检测,无需耦合剂且速度快 3.适用范围较广(既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等)1.只限用于导电材料 2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难,检测结果尚不直观,判断缺陷性质、大小及形状尚难用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件,不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料超声波探伤1.适于内部缺陷检测,探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单 2.适用广泛、适用灵活、费用低廉1.探伤结果显示不直观,难于对缺陷作定性和定量 2.一般需用耦合剂,对试件形状和复杂性有一定限制可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材
陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷 |
涡流探伤 |
1.适于自动化检测(可直接以电信号输出) 2.非接触式检测,无需耦合剂且速度快 3.适用范围较广(既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等) |
1.只限用于导电材料 2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难,检测结果尚不直观,判断缺陷性质、大小及形状尚难 |
用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件,不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料 |
超声波 探伤 |
1.适于内部缺陷检测,探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单 2.适用广泛、适用灵活、费用低廉 |
1.探伤结果显示不直观,难于对缺陷作定性和定量 2.一般需用耦合剂,对试件形状和复杂性有一定限制 |
可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材 |
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