韶关金属材料及零部件无损探伤检测中心
发布:2020-05-24 18:01,更新:2023-11-03 23:00
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超声波无损探伤测试 超声波探伤无损检测怎样判断缺陷
利用超声波束自零件表面由通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤仪的种类繁多,但脉冲反射式超声波探伤仪应用广。脉冲反射式超声波探伤仪大部分都是A扫描式的,在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪,可得到不同方向反射面的信号。
现在无损检测工作中是比较广泛应用的两项。超声波检测(UT):优点对发现面积型缺陷比较敏感(射线较弱)如检测未熔合、分层等缺陷时。能够对缺陷的埋藏深度进行(射线不可以)。缺点对缺陷的定性不利(原因屏幕上看到的只是脉冲反射的波形比较抽象)。射线检测(RT):对检测体积型的缺陷比较敏感(原理透射方向存在厚度差),通过胶片可以形象的看出缺陷形状及尺寸,所以比较容易对缺陷进行定性。缺点不能缺陷的埋藏深度(原理射线检测影象为平面投影)。 另:超声波对薄件检测能力弱,可检测较厚工件(射线检测较厚工件时比较吃力)。射线检测结果方便存档(底片)优于超声波。综上,可以看出超声波和射线检测是互补的,纯在各自的优缺点。针对重要工件往往同时使用两种方法。和的X光和B超是一个道理的,这两样也是互补的。
射线检测常用于管道焊接类,超声检测常用于板材,而且是较厚板材,如船舶,核工业致力于发展UT,但现在用的多还是RT。一般都是射线检测更广些,但是也要看你在哪儿做无损检测,不同的压力容器管道什么的,要求不一样,但是射线辐射强,对身体不好,建议还是选超声波。
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